摆线轮与针齿是传动系统中的核心组件，其材质特性对磨损程度有着显著影响。采用优质材料能够有效减缓磨损速度，而劣质材料则可能导致设备遭受严重损害。
摆线轮材质要求
摆线轮是传动系统的重要组成部分，它必须能够承受周期性的冲击载荷。因此，其齿面必须具备良好的耐磨性，而齿根部分则需具备卓越的抗疲劳性能。为了满足这些性能标准，所采用的材料需要在表面硬度与芯部韧性之间达到平衡。在此背景下，球墨铸铁和合金结构钢成为应用较为广泛的材料选择。为确保摆线轮在复杂传动条件下持续稳定运作，设定了相应的特殊要求。
硬度不足的磨粒磨损
若摆线轮所采用的材质硬度不够，其磨粒的磨损速度将会显著增加。在啮合过程中，如果润滑油膜因为冲击或负荷过重而破裂，齿面金属将直接接触，此时，硬度较低的材料表面更容易受到针齿的“划伤”，从而产生沟纹状的磨粒磨损。此外，油液中混入的金属碎片会进一步加剧齿面的磨损，导致磨损速度提高到原来的3至5倍，齿面在短时间内会出现明显的凹痕。
铸造缺陷加速磨损
若摆线轮在制造环节出现诸如气孔、缩松等瑕疵，这些瑕疵区域常成为应力集中的焦点，从而加速其疲劳磨损。以某设备为例，在摆线轮的铸造阶段产生了皮下气孔，致使该设备在投入使用短短3个月后，齿面便出现了广泛的剥落。这一案例充分揭示了铸造瑕疵可能导致的严重后果。
针齿的材质特性
针齿由针齿销和针齿套构成，该部分与摆线轮直接进行啮合，构成设备承受力量的关键区域。该部分必须具备“表面超高硬度”及“整体高耐磨性”的特性。一般情况下，其材料多选用轴承钢或合金结构钢。所选材料将直接影响针齿与摆线轮的啮合效果，进而影响设备的整体性能。
针齿套硬度不足危害
若针齿套的硬度不够，其表面将迅速受到磨损。在啮合过程中，针齿套与摆线轮齿面之间的接触应力可能高达数百兆帕，硬度较低的针齿套表面可能出现“压溃”现象，并随之出现塑性变形凹坑。这些脱落的金属表面会进一步加剧其他部件的磨损，从而引发恶性循环。
材质匹配的重要性
针齿套与针齿销间存在微小相对位移的可能，但两者的材质硬度需严格遵循既定设计规范。若硬度差异超出规定范围，较软的针齿销在与较硬的针齿套接触时，将不可避免地出现磨损现象，并伴随碎屑的产生。依据相关标准，针齿套的硬度标准需高于针齿销5至10个HRC等级，此做法有助于确保柔软部件的磨损得以均匀分散，从而有效防止局部区域出现过度磨损现象。
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